型钢减摩剂主要是用来制取各种滑动轴承的材料。这些材料具有摩擦系数低及耐磨性好的特点，并可减轻各种机器中摩擦部件互相接触部分间的摩擦。
    减摩材料的主要用途之一就是防止机器在运行过程中零件接触表面之间发生粘合现象。
    机械部件应用减摩材料的目的，主要是要求尽可能低的摩擦系数，以降低摩擦损耗，提高传动效率。对于减摩材料除了其有低的摩擦系数外，还应具有：较好的耐磨性、抗粘着性和磨合性；良好的顺应性和嵌合性。足够的强度。导热性好、热膨胀系数小、抗腐蚀好，与油膜的吸附能力强。顺应性是材料的表层对制造误差、受载变形和表面粗糙度的适应性能。嵌合性表示将外部杂质和硬颗粒嵌入摩擦表面而不外露以防擦伤对偶表面，影响性能。通常，硬度低、塑性好和弹性模量低的材料，其顺应性的嵌合性也较好。减摩材料是一类古老而用途又十分广泛的、机械制造工业中不可缺少的工业用材。很早以前采用熔炼技术已可生产的锡基轴承合金（又称为锡基巴氏合金）便是一个典型代表，随后根据各种不同工况的要求，又开发出铝基、铜基等多个系列的减摩合金。
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