工业凡士林--三氯化铝法生产工业凡士林过程

三氯化铝法生产工业凡士林的主要原料是蜡膏、机油、石蜡、地蜡，在物理性质上都是高粘度的液体，膏状固体状的烃类化合物，由于高粘度的物料在输送和加工上都存在流动性能差的困难，因此，在工艺上对管路都安装了夹套蒸汽管，以保证物料输送过程中的温度，减少阻力降。按工艺要求每个反应釜内都安装了蒸汽盘管或夹套加热器，以便生产过程能顺利进行。

具体过程如下：

1、脱水

在制作工业凡士林过程时，蜡膏在长途输送过程中，需要用蒸汽加热，因而带入了大量的水分，水分的加入使蜡膏形成一种比较稳定的油包水型的乳状液，这就需要破乳化脱去水分。蜡膏和水的分离是凭借于两相的密度不同而达到油水分离目的的。

具体工艺是将制作工业凡士林的蜡膏，加温到70℃左右，用泵将蜡膏和机油送至调配槽，开动风搅拌45分钟将混合物滴点控制在53±1℃，加温至94±5℃，沉降切水，将沉降切水后调配好的原料泵入干燥槽，进一步脱水，继续升温至130~140℃。

2、佛瑞德--克腊夫兹反应

具体制作工业凡士林的工艺是将调配好的蜡膏送至反应釜，同时开动搅拌和尾气吸收系统，待温度升至140℃以上，徐徐加入三氯化铝，反应2小时后，缓慢加水，继续搅拌至规定时间，进行中间控制分析，合格后，控制温度使其缓慢降温，关停搅拌和尾气吸收系统，进行沉降，然后切渣。

3、中和反应

将反应釜物料切换到中和釜，中和反应应控制在110~120℃之间，开启风搅，激烈搅拌，缓慢加入碱后，继续搅拌20分钟，用PH试纸观察为7~8，即停止风搅，沉降1~1.5小时，切渣。

4、白土精制

在制作工业凡士林步骤里，白土精制是一个物理过程，利用白土吸附作用，吸附油品中的微粒胶质团、盐类物质和其它杂质，达到产品所需要的颜色。具体工艺是将中和好的物料，用风压入白土槽，开启真空系统，当物料温度在140~150℃时，开动搅拌抽吸白土，抽完后继续搅拌10分钟，查样、查比色。

5、过滤

过滤的目的是分离，为了使成品工业凡士林不含杂质，要求过滤用帆布径维纹路密实、耐磨、并且挤压性能好，帆布密度不受温度影响变化，干净无毒的。

6包装

当过滤后的工业凡士林压到成品槽并降温至80~100℃时即可包装，待冷至室温时，将包装桶加盖并紧固。

到此为止工业凡士林就制作完成了。以上是它的详细步骤，如有需要请详细阅读。